WMS 倉庫管理システム

第1章 システム概要

1.1 システム紹介

WMS倉庫管理システムは、倉庫現場の実行層に特化した専門的な管理システムです。ERPが帳簿・会計管理のみを行うのに対し、WMSは倉庫における実物の作業管理に重点を置いています。きめ細かなロケーション（保管場所）管理、ロット・有効期限管理、バーコードスキャン作業、スマートな戦略割り当てにより、従来の倉庫における誤出荷・出荷漏れ・在庫不正確・物資混乱・トレーサビリティ困難などの課題を解決し、倉庫作業のスマート化・標準化・デジタル化を実現します。本システムは、ERP、MES、TMS、OA、バーコードプリンタ、PDAハンディターミナル、電子ラベルピッキングシステム、自動倉庫、AGV、トラックスケールなどのソフトウェア・ハードウェア機器との連携に対応しています。

1.2 コア機能の特長

• 全工程バーコードスキャン作業：手書き入力によるミスを排除し、すべての入出庫・棚卸・移管作業をスキャンで検証します
• きめ細かなロケーション管理：倉庫-エリア-ロケーションの3層構造で、各物資が正確なロケーションに対応します
• スマートな出庫戦略：FIFO（先入れ先出し）、FEFO（先有効期限先出し）、指定ロット出庫に対応します
• 全チェーンのトレーサビリティ：物資ロット、製造日、有効期限、シリアル番号、作業担当者、操作時間を全工程にわたり記録します
• 多段階権限管理：管理者、主管、現場作業員を区分し、高リスク操作は承認プロセスと証跡を残します
• リアルタイム在庫同期：作業完了と同時に在庫を更新し、帳簿と実物をリアルタイムに同期します
• 全次元レポート：作業統計、在庫分析、滞留品、有効期限アラート、棚卸分析に対応します

1.3 動作環境とハードウェア要件

1.3.1 PC側

Windows/macOSに対応し、Chrome、Edgeなどの主要ブラウザと互換性があります。クライアントのインストールは不要で、Webページから直接ログインして操作できます。

1.3.2 モバイルPDA

Androidハンディスキャンターミナルで、WiFi接続、高速スキャン、オフラインキャッシュ、データ自動同期に対応し、現場での入荷、棚入れ、ピッキング、検品、棚卸、移管作業に使用します。

1.3.3 付属ハードウェア

有線/無線バーコードスキャナー、バーコードプリンタ、物資ラベル用紙、ロケーションラベル、パレットラベル、電子はかり（オプション）、DPS電子ピッキングラベル（オプション）。

第2章 システム初期化と基本マスタ設定

すべての倉庫業務を開始する前に、基本マスタの初期化を完了する必要があります。基本データの誤りは、すべての伝票・在庫・作業の異常につながります。

2.1 倉庫マスタ設定

機能パス：システム設定-基本マスタ-倉庫管理。

操作説明：原料倉庫、製品倉庫、半製品倉庫、返品倉庫、不良品倉庫、検収待ち倉庫、外注倉庫など、企業のすべての倉庫を新規登録します。

必須項目：倉庫コード、倉庫名、倉庫タイプ、倉庫住所、責任者、連絡先電話番号、倉庫ステータス（有効/無効）。

2.2 エリアマスタ設定

機能パス：システム設定-基本マスタ-エリア管理。個々の倉庫に対してエリア区分を行います。

一般的なエリア：入荷エリア、検収待ちエリア、良品保管エリア、ピッキングエリア、梱包エリア、返品エリア、不良品エリア、滞留品エリア。

目的：エリア管理を実現し、エリアごとに異なる作業ルールを設定して、良品・不良品・検収待ち物資を分離します。

2.3 ロケーションマスタ設定

機能パス：システム設定-基本マスタ-ロケーション管理。ロケーションは倉庫の最小保管単位です。

推奨コード規則：倉庫コード-エリアコード-列-段-位置（例：C01-A01-02-03）。

必須項目：ロケーションコード、所属倉庫、所属エリア、ロケーションタイプ（棚/フロア/パレット）、最大保管量、混載禁止の有無、ロケーションステータス。システムはロケーションの一括インポートに対応し、倉庫全体の初期化を迅速に完了できます。

2.4 物資マスタ設定

機能パス：システム設定-基本マスタ-物資管理。物資マスタは中核となる基本データであり、すべての入出庫伝票は物資情報に依存します。

基本情報：物資コード、物資名、規格型番、単位、補助単位、物資カテゴリ、仕入先、デフォルトロケーション、安全在庫、最大在庫。

管理属性（コアスイッチ）：

• ロット管理の有無：有効にすると、入庫時にロット番号の入力が必須となり、出庫時にロット単位で消し込みを行います
• 有効期限管理の有無：有効にすると、製造日・有効期限の入力が必要となり、システムが期限間近・期限切れの物資を自動的に警告します
• シリアル番号管理の有無：有効にすると、一品一コードで全工程の精密なトレーサビリティを実現します
• 品質検査の要否：有効にすると、入荷時に品質検査タスクが自動生成され、合格後にのみ入庫できます
• 混載許可の有無：同一ロケーションに複数物資を保管できるかどうかを制御します

2.5 取引先マスタ

仕入先マスタ、得意先マスタを含み、コード、名称、連絡担当者、電話番号、住所、決済方法などの情報を管理し、仕入入庫、販売出庫、返品業務の関連付けに使用します。

2.6 ユーザーとロール権限の設定

機能パス：システム設定-権限管理

1. ロール管理：入荷担当、ピッキング担当、検品担当、倉庫主管、システム管理者のロールをプリセットし、権限テンプレートをカスタマイズできます。
2. ユーザー管理：アカウントの新規作成、パスワード設定、ロールの紐付け、操作可能な倉庫の割り当てを行います。
3. 権限の細分化：メニュー権限、操作権限（新規/変更/削除/審査/印刷/エクスポート）、データ権限（倉庫間のデータ分離）に対応します。

2.7 システムパラメータ設定

出庫戦略、期限間近アラート日数、審査の有効化、スキャン強制の有無、マイナス在庫の許可、伝票コード規則、ラベル印刷テンプレートなど、システムの実行ルールをカスタマイズできます。

第3章 システムログインとホームワークベンチ

3.1 システムログイン

1. システムのアクセスURLを入力し、ログイン画面に遷移します。
2. アカウントとパスワードを入力し、認証ログインを完了します。
3. 一部のバージョンでは、SMS認証、Ukeyログイン、IPホワイトリスト制限に対応しています。
4. アカウントは専用とし、システムがログインログ、操作IP、操作時間を自動記録します。

3.2 ホームワークベンチ

ホーム画面はデータ可視化ダッシュボードであり、倉庫の運営状況をリアルタイムに表示します：

• 未処理タスク：入荷待ち、検収待ち、棚入れ待ち、ピッキング待ち、検品待ち、棚卸待ちタスク
• データ統計：本日の入庫量、本日の出庫量、現在の総在庫量、在庫総額
• アラート情報：期限間近物資アラート、安全在庫割れアラート、滞留品アラート
• ショートカット：伝票のクイック作成、ラベル印刷、在庫照会、タスク処理

第4章 入庫管理モジュール（全工程操作）

入庫業務には、仕入入庫、製品入庫、半製品入庫、返品入庫、ノベルティ（贈品）入庫、移管入庫、棚卸増入庫が含まれます。

共通フロー：入荷予約-現場入荷-品質検査（オプション）-スマート棚入れ-在庫計上。

4.1 入庫予告（入荷予約）

機能パス：入庫管理-入庫予告伝票

業務シナリオ：到着情報を事前登録し、倉庫の準備やロケーションの確保を容易にし、ERP注文の自動同期に対応します。

操作手順：

1. 予告伝票を新規作成し、仕入先、伝票タイプ、予定到着日を選択します。
2. 物資コード、名称、予約数量、規格を追加します。
3. 保存して提出すると、伝票ステータスは【入荷待ち】となります。
4. 予約伝票を印刷し、納品照合に使用できます。

4.2 現場入荷作業（PDA主体）

機能パス：PDA-入荷タスク

操作手順：

1. PDAにログインすると、入荷待ちタスクが自動的に読み込まれます。
2. 該当する予告伝票を選択し、物資バーコードをスキャンします。
3. 実際の到着数量、ロット番号、製造日、有効期限、納品書番号を入力します。
4. 良品、破損品、不良品を区分し、不良品はマーク後、検収待ち/不良エリアへ搬入します。
5. 入荷完了を提出すると、伝票は【検収待ち】または【棚入れ待ち】に遷移します。分割入荷、超過入荷、数量不足差異の登録に対応し、すべての差異は自動的に記録されます。

4.3 IQC来料品質検査管理

機能パス：入庫管理-品質検査伝票。品質検査属性を有効にした物資のみ、このフローが起動します。

操作手順：

1. システムが品質検査タスクを自動生成し、PDAにプッシュします。
2. 検査担当者が抜き取り検査/全数検査を選択し、検査結果を入力します。
3. 合格：自動的に棚入れフローへ遷移します。
4. 不合格：仕入先返品、譲歩受入（特採）、不良品倉庫への隔離を選択できます。
5. 検査記録を保存し、永久保存してトレーサビリティを確保します。

4.4 スマート棚入れ作業

機能パス：PDA-棚入れタスク。システムが物資戦略に基づき最適なロケーション（固定ロケーション、同物資の近接、空きロケーション）を自動推奨します。

操作手順：

1. 棚入れタスクを受信し、棚入れ待ち物資と推奨ロケーションを確認します。
2. 物資バーコードと対象ロケーションバーコードをスキャンします。
3. 棚入れ数量を確認し、完了を提出します。
4. システムが該当ロケーションの在庫を自動的に加算し、伝票ステータスを【棚入れ完了】に更新します。パレット単位・一括棚入れに対応し、誤配置やロケーションの乱れを防止します。

4.5 入庫審査と伝票印刷

倉庫主管が完了した入庫伝票を審査し、審査通過後、在庫が正式に有効となり、ERPシステムに同期返信されます。入庫伝票、物資ラベル、ロットラベル、パレットラベルの印刷に対応します。

第5章 出庫管理モジュール（全工程操作）

出庫タイプ：販売出庫、生産払出、外注出庫、サンプル出庫、移管出庫、棚卸減出庫。

共通フロー：出庫注文生成-スマート在庫ロック-ピッキング-検品-梱包-出荷確認-在庫減算。

5.1 出庫注文の生成

2つの方式があります：

1. ERPが販売注文・生産払出伝票を自動同期して出庫タスクを生成します。
2. WMSで出庫伝票を手動で新規作成し、得意先/部門、物資、出庫数量を選択します。

システムはFIFO/FEFO戦略に基づき、該当ロット・ロケーションの利用可能在庫を自動ロックし、ピッキングタスクを生成します。

5.2 ピッキング作業（PDAコア作業）

システムは摘果式（オーダーピッキング）と播種式（バッチピッキング）の2つのピッキングモードに対応し、異なる業務シナリオに適応します。

操作手順：

1. PDAがピッキング待ちタスクを受信し、ピッキングロケーション、物資、数量を確認します。
2. ロケーションバーコード、物資バーコードをスキャンし、システムが自動的に誤操作防止チェックを行います。
3. 実際のピッキング数量を入力し、確認して提出します。
4. 全ピッキング完了後、伝票は【検品待ち】に遷移します。

誤操作防止メカニズム：バーコード不一致、超過ピッキング、在庫不足は自動的にポップアップで遮断され、誤ピッキング・ピッキング漏れを防止します。

5.3 出庫検品作業

機能：物資、数量、ロットを二重検証し、出荷ミスを防止します。

操作手順：

1. PDAが検品タスクを受信し、注文番号をスキャンします。
2. 物資バーコードを1行ずつスキャンし、実物とシステム伝票を照合します。
3. 検品合格：梱包・出荷へ遷移します。
4. 検品異常：ピッキング工程へ差し戻し、差異をマークして再ピッキングします。

5.4 梱包と計量

注文をスキャンして梱包箱に紐付け、梱包重量・体積を入力します。一注文・複数梱包の分割に対応し、梱包明細書、物流送り状を自動生成します。EC・物流出荷のシナリオに適応します。

5.5 出庫出荷確認

梱包完了後、管理者が出荷を確認すると、システムが在庫を自動減算し、伝票ステータスを【出庫完了】に変更し、データをERPに同期返信して、一連の出庫フローを完了します。

第6章 庫内管理モジュール

6.1 ロケーション移管（庫内移動）

業務シナリオ：棚整理、物資補充、ロケーション最適化、物資移設。

操作フロー：移管伝票の新規作成-PDAタスクの配信-移出確認-移入確認-審査完了。

システムは元ロケーションの在庫を自動減算し、対象ロケーションの在庫を加算し、全工程を記録して、ロケーション在庫の正確性を保証します。

6.2 在庫凍結と凍結解除

シナリオ：物資の検収待ち、品質異常、得意先ロック、在庫封鎖など、出庫による占用を禁止する場合。

操作：物資、ロケーション、凍結数量、凍結理由を選択し、審査後、在庫を凍結します。凍結解除後、利用可能在庫が回復します。

6.3 在庫調整

棚卸以外の小額在庫差異に対して、手動での増減調整をサポートします。調整理由の記入と承認申請が必要で、高リスク操作は全工程ログ記録され、勝手な帳簿変更を防止します。

6.4 ロットと有効期限管理

1. 物資の残存有効期限を自動計算し、期限間近・期限切れ物資を事前に警告します。
2. 出庫は先入れ先出し、先有効期限先出しの戦略を厳格に実行します。
3. ロット追跡、有効期限追跡に対応し、物資の入庫時間、作業担当者、保管ロケーションを照会できます。

6.5 リアルタイム在庫照会

物資、ロケーション、ロット、有効期限、在庫ステータスによる多次元照会に対応し、リアルタイム在庫、在庫履歴、入出庫明細を確認できます。Excelエクスポートに対応します。

第7章 棚卸管理モジュール

システムは動的棚卸、静的全面棚卸、循環棚卸、エリア棚卸、単品棚卸に対応し、営業継続中の棚卸、月末全面棚卸、定期抜き取り棚卸などのシナリオに適応します。

7.1 棚卸タスクの作成

棚卸対象の倉庫、エリア、物資範囲を選択し、棚卸タイプを設定します。棚卸期間中の在庫をロックし、入出庫による棚卸データへの干渉を防止できます。

7.2 PDA現場棚卸

1. 棚卸担当者がタスクを受領し、ロケーションバーコードをスキャンします。
2. システムが帳簿在庫を自動的に表示します。
3. 実物数量を入力すると、システムが帳簿と実物の差異を自動比較します。
4. 全棚卸完了後、タスクを提出します。

7.3 差異審査と再棚卸

システムが棚卸差異レポートを自動生成し、棚卸増・棚卸減の明細を表示します。倉庫担当者が差異原因を確認し、主管の承認を申請します。

7.4 棚卸損益の処理

承認通過後、システムが棚卸増入庫伝票・棚卸減出庫伝票を自動生成し、帳簿在庫を自動調整し、正式な棚卸レポートを生成して保存します。

第8章 返品管理モジュール

8.1 得意先返品の入庫

返品伝票を新規作成し、元の販売注文と関連付け、返品物資、数量、返品理由を登録します。入荷・品質検査後、良品は通常倉庫へ、不良品は不良品倉庫へ入庫し、在庫が自動的に増加します。

8.2 仕入先返品の出庫

入荷不良、余剰物資に対して、返品出庫伝票を作成し、PDAでピッキング・検品後に出庫し、在庫を減算して、仕入先返品記録を形成します。

第9章 レポートセンターとデータ統計

すべてのレポートはプレビュー、印刷、Excel/PDFエクスポートに対応し、倉庫の照合、業績評価、在庫分析、財務計算に使用されます。主要レポートは以下のとおりです：

• 在庫台帳レポート：物資の全周期における期首、入出庫、残高の履歴
• 入出庫明細/集計レポート：時間、物資、担当者、伝票単位で集計
• 有効期限アラートレポート、期限間近・期限切れ物資レポート
• 滞留物資レポート：長期にわたり回転のない物資の統計
• 棚卸差異レポート、棚卸集計レポート
• 従業員作業効率レポート：入荷、ピッキング、検品の作業量統計
• システム操作ログレポート、在庫変動履歴レポート

第10章 PDAモバイル端末共通操作規範

1. PDAは全工程WiFiに接続し、作業データをリアルタイム同期します。オフラインキャッシュに対応し、接続後に自動アップロードします。
2. すべての現場作業はスキャン操作が必須で、手動での任意入力を禁止します。
3. スキャン異常時は、バーコードの完全性、デバイス状態を確認し、検証の不正スキップを禁止します。
4. 作業完了後は速やかにタスクを提出し、タスクの滞留を防止します。
5. 退勤時は速やかにアカウントからログアウトし、他人による誤操作を防止します。

第11章 よくある質問と異常処理

• バーコードを認識できない場合：バーコードの摩耗、デバイス故障、ネットワーク状態を確認し、物資コードの手入力をフォールバックとして使用できます。
• 在庫不足でピッキングできない場合：リアルタイム在庫、在庫凍結の有無、ロットロックの有無を確認します。
• 帳簿と実物が一致しない場合：在庫履歴を照会し、誤伝票、伝票漏れ、移管ミスを調査し、棚卸または在庫調整で修正します。
• 伝票を提出できない場合：ネットワーク、必須項目、権限状態、伝票が審査済み/無効化されていないかを確認します。
• タスクが表示されない場合：タスクリストを更新し、倉庫権限を確認し、上流伝票が配信済みであることを確認します。

第12章 システムセキュリティと運用保守規範

1. アカウントは専用とし、アカウントの共有・貸与を禁止します。
2. 在庫調整、伝票無効化、データ削除などの高リスク操作は、承認と証跡の記録が必須です。
3. システムは定期的に自動バックアップを実行し、データ損失を防止します。
4. システムパラメータ、ラベルテンプレート、コード規則の無断変更を禁止します。
5. すべての操作ログ、在庫履歴を永久保存し、監査とトレーサビリティをサポートします。

第13章 伝票ステータス説明

• 下書き：保存済み・未提出。変更・削除が可能です。
• 処理待ち：タスク生成済みで、現場作業を待っています。
• 作業中：PDAが作業を実行中です。
• 審査待ち：作業完了後、主管の審査を待っています。
• 完了：全工程終了、在庫が有効となり、伝票が保存されます。
• 無効：伝票がキャンセルされ、在庫に影響しません。

差戻し：伝票異常により差し戻され、修正して再提出が必要です。