磁粉探伤检测仪

1 概述

本系列CDX便携式磁粉探伤仪依据铁磁性材料的漏磁检测原理研制，可直接在现场投用。检测时对铁磁性工件施加磁化磁场，一旦工件表层或浅层出现裂纹、夹渣、气孔、分层等不连续性，该部位便形成漏磁场，磁粉在此聚集后显现出肉眼可辨的磁痕，检测人员据此判断缺陷的部位、长度与形态。三款机型定位各有侧重：HS-CDX-200为交直流两用机型，表面与近表面缺陷均可兼顾；HS-CDX-300是轻量化交流机型，多用于焊缝现场的批量普查；HS-CDX-500为磁化电流可调、内置退磁的交流机型，适合探伤后需控制剩磁的精密构件。整机可配用A、D、E、O四种互换探头：A马蹄式探头面向角焊缝，D可调极距电磁轭适用于平面及曲面构件，E交叉旋转磁场探头针对焊缝设计，单次扫查即可同时发现横向与纵向裂纹，O环形线圈则为轴类、螺栓类小型回转件提供周向磁化。产品因此广泛服务于特种设备、钢结构工程、机械制造、轨道交通及石化电力等领域，承担在役检验与出厂质量把关任务。

2 主要技术参数表

3 适用行业及应用场景

3.1 压力容器与压力管道（锅炉、石化储罐、压力管道）

3.1.1 大型原油储罐罐壁对接焊缝在役定期检测（推荐机型 HS-CDX-200）

场景背景：容积较大的立式原油储罐服役周期长，介质腐蚀、压力循环与温度波动三者相互叠加，容易在罐壁对接焊缝和T型接头处萌生疲劳裂纹、腐蚀开裂。按特种设备相关规范，储罐每6~12年须完成一次全面定期检验，其中焊缝表面及近表面缺陷的磁粉探伤属必检项目。储罐体积庞大，无法转运到车间，只能由便携式探伤设备进入罐内作业；同时罐壁焊缝除表面开口裂纹外，焊接过程中形成的未焊透、夹渣等缺陷还常潜伏于焊缝浅层（近表面），单用交流探伤难以稳定检出，因此本场景选用交直流两用的HS-CDX-200磁粉探伤仪。

设备应用过程：作业开始前先落实安全准备，完成罐内通风与气体检测并确认合格，再搭设作业脚手架。随后预处理焊缝检测区域，打磨清除焊缝表面的油漆、锈蚀与氧化皮，直至露出金属光泽，并清洁表面油污。备好黑水磁悬液与A1型试片，在待检焊缝一侧以试片完成灵敏度校验，确认设备磁化系统与磁悬液系统均处于正常状态。检测主体采用E型交叉磁轭探头，以交流磁化模式扫查焊缝表面，用于发现横向、纵向表面裂纹；对怀疑存在皮下缺陷的部位，切换到直流磁化模式，借助直流磁场较强的穿透能力检查焊缝近表面的夹渣、未熔合等缺陷。磁化期间同步喷洒磁悬液并观察磁痕显示，随即标记缺陷位置、拍照留存。因HS-CDX-200不带内置退磁，单条焊缝检测结束后需用外接退磁器对该区域退磁，避免工件剩磁吸附粉尘。全过程记录环境温度、磁化参数、缺陷位置与长度，据此形成无损检测报告。整条储罐焊缝按分段方式推进检测，其中T型接头和罐底大角焊缝的角接区域改用A马蹄探头重点扫查，凡超标缺陷一经确认立即标记，安排后续打磨复检与返修。全部检测完成后汇总探伤记录与影像资料，提交特种设备检验部门存档，作为储罐安全评估的依据。本场景单次检验中，罐壁一条焊缝即可长达数百米，HS-CDX-200的交直流双模式能够满足标准对近表面缺陷的检测要求，与特种设备检验规范相适配。

3.1.2化工高压管道对接焊缝定期检测（推荐机型HS-CDX-200）

场景背景：化工装置内的高压管道输送高温高压且具腐蚀性的介质，长期承受压力交变与介质冲蚀，焊缝区域容易萌生疲劳裂纹，裂纹一旦扩展便可能导致介质泄漏乃至爆炸等严重安全事故。按压力管道定期检验的有关规范，管道焊缝须开展磁粉探伤。管道多布置在管廊支架之间，作业空间狭窄，固定式探伤机无法就位，必须使用便携设备。此外，管道焊接接头除表面裂纹外，热影响区还常带有埋藏较浅的近表面缺陷，而仅靠交流磁粉只能查出开口于表面的裂纹，皮下缺陷存在漏检风险，因此选用HS-CDX-200。

设备应用过程：检测前先隔离管道待检焊缝区域，完成工艺泄压与降温，确认作业安全。在待检焊缝两侧各50mm范围内打磨除锈、除漆，并清理表面油污。借助A1试片校验HS-CDX-200，确保磁化系统灵敏度符合要求。管道直段的对接焊缝由E交叉磁轭探头负责，在交流磁化模式下扫查，用以快速查出表面横向、纵向裂纹；遇到弯头、三通这类应力集中的管段，则切换为直流磁化模式，借磁场更深的穿透能力检查热影响区的近表面缺陷。磁化时探头匀速移动，同步喷淋黑水磁悬液，观察磁痕显示，注意区分伪磁痕与真实缺陷。发现可疑磁痕时重复磁化加以验证，并记录缺陷坐标、长度与形态。检测结束后用外接退磁装置消除管道焊缝剩磁，防止管道吸附铁屑而影响后续运行。凡超标缺陷位置均做好标识并通知施工单位返修，返修结束后再用HS-CDX-200复检，确认缺陷确已消除。探伤影像与原始记录汇总归档后交由特检机构审核，作为该段管道继续投用的检验凭证。管廊现场作业空间受限，HS-CDX-200机身便携、探头换装快捷，可覆盖直管、弯头、三通等多种焊缝形式，符合化工管道在役检验的各项要求。

3.2 钢结构工程（厂房钢结构、桥梁、网架）

3.2.1大跨度钢桥梁现场焊缝探伤检测（推荐机型HS-CDX-300）

场景背景：公路与铁路钢箱梁桥长期受车辆交变载荷及风雨侵蚀作用，钢箱梁板块间的对接焊缝、加劲板角焊缝是疲劳裂纹的高发部位。无论是桥梁竣工验收还是定期安全评估，都要求对焊缝实施磁粉探伤。桥梁构件属大型固定结构，无法拆卸运回车间，只能在现场高空作业，因而对设备重量与便携性的要求极高；该场景的检测目标以表面开口疲劳裂纹为主，并无强制的近表面缺陷检测要求。HS-CDX-300这款轻量化交流磁粉探伤仪自重只有6kg，正好契合高空吊篮的作业条件，在钢结构桥梁探伤中应用十分普遍。

设备应用过程：正式作业前先做高空作业安全交底，搭好吊篮或脚手架，并落实防坠落防护措施。对待检焊缝区域打磨，清除防腐涂层、锈蚀与飞溅，露出母材金属表面，再用清洗剂清理油污。备好黑水磁悬液与A1灵敏度试片，在母材上粘贴试片完成灵敏度验证，确认HS-CDX-300磁化状态正常。针对钢箱梁的长对接焊缝，选用E型交叉旋转磁场探头——该探头单次扫查即形成旋转磁场，横向与纵向裂纹一并检出，长焊缝的检测效率因此明显提高。作业人员手持HS-CDX-300主机，让探头贴着焊缝匀速行进，行进速度保持在2~3mm/s，并同步喷洒磁悬液，待光线条件合适时观察磁痕显示；对加劲板、隔板的角焊缝，更换A马蹄探头，重点检测角焊缝根部——该处属应力集中位置，是疲劳裂纹的高发区。检测过程中对发现的缺陷逐一拍照、定位并记录长度。HS-CDX-300不带内置退磁，而桥梁钢结构通常对剩磁无严格要求，一般无需额外退磁。整条钢箱梁按分段方式完成探伤，其中支座附近及跨中这类高应力区域的焊缝列为重点。检测结束后汇总全部缺陷记录，出具无损检测报告，作为桥梁竣工验收或桥梁健康评估的资料。桥梁高空作业对负载有限制，HS-CDX-300轻便，单人即可携带操作，配合E交叉磁轭可明显压缩长焊缝的检测工时，适合钢结构大批量焊缝表面普查。

3.2.2 大型厂房钢格构柱、网架焊缝检测（推荐机型HS-CDX-300）

场景背景：大型工业厂房与会展中心多采用钢格构柱、空间网架结构，构件之间存在数量可观的管相贯焊缝和角焊缝，焊接施工时较易出现表面裂纹、气孔一类焊接缺陷。厂房钢结构安装结束后须做探伤验收，一些建成年份较早的厂房则要定期检测，用以排查服役期产生的疲劳裂纹。网架杆件分布分散、作业点多，现场检测任务量较大，而检测需求以表面开口裂纹为主，不需要检出深层近表面缺陷。HS-CDX-300机身轻巧、上手容易，探头拆装也很便捷，能够胜任多点位的快速普查。

设备应用过程：进入现场检测前先搭好移动脚手架，逐根处理网架杆件的相贯焊缝表面，打磨去除防锈漆、焊渣及氧化皮，使焊缝表面恢复洁净。随后用A1试片校验HS-CDX-300的设备灵敏度，确认磁化效果合格后开始检测。针对圆管相贯焊缝，优先采用E交叉磁轭探头沿焊缝环绕扫查，快速查找表面横向、纵向裂纹；杆件角焊缝部位更换A马蹄探头，用于检测焊根裂纹。探头匀速移动，同步喷洒磁悬液，观察磁痕，区分伪显示与真实缺陷。遇到疑似缺陷时重复磁化确认，标记缺陷位置并记录其尺寸。厂房网架的检测点位相当分散，机身轻便的HS-CDX-300便于检测人员在不同杆件之间快速转场，探头更换简单，多点检测效率明显提升。全部杆件探伤完成后整理探伤记录，形成钢结构无损检测报告，作为工程竣工验收资料。网架检测的目标只是查出表面焊接裂纹，而HS-CDX-300交流磁化灵敏度高、日常维护也简单，面对数量多且分布分散的构件，可较快完成现场探伤。

3.3 机械装备制造（轴类、齿轮、紧固件精密零部件出厂检测）

3.3.1工程机械销轴、齿轮精密零部件出厂探伤（推荐机型 HS-CDX-500）

场景背景：工程机械所用的挖掘机销轴与变速箱齿轮，都是承受交变载荷的重要受力零件，在锻造、热处理与磨削加工过程中容易产生淬火裂纹、磨削裂纹和锻造裂纹，因此零件出厂前必须进行磁粉探伤，以检出表面缺陷。零件探伤后若留有剩磁，后续机加工切削阶段会吸附铁屑、划伤加工面，进而影响装配精度，因而退磁环节不可省略。HS-CDX-500兼具连续可调磁化电流和内置退磁能力，无需额外配外接退磁设备，适合精密机加工零件的探伤。

设备应用过程：零件进厂探伤前，先完成表面清洁，去除切削液、油污与氧化皮，使表面保持干燥洁净。随后为HS-CDX-500接通220V电源，用A1试片完成设备灵敏度校验，再按零件尺寸与材质调整磁化电流，通过可控硅连续调节输出磁场，以适配不同规格的销轴与齿轮。对短销轴、螺栓类零件，使用O环形线圈实现周向磁化，用于检出轴向裂纹；齿轮端面与齿根位置使用D可调极距电磁轭探头，其中齿根属应力集中高发区域，重点检测磨削裂纹。磁化过程中喷洒黑水磁悬液，观察磁痕、标记缺陷并记录缺陷尺寸。探伤完成后直接启用HS-CDX-500的内置退磁功能对工件退磁，随后以高斯计复测剩磁，确保其符合图纸的技术要求，防止剩磁继续吸附铁屑。对检出超标缺陷的零件单独隔离，不合格件予以返修或报废，合格零件流转到下一道机加工工序。每批零件探伤结束后，逐项记录磁化电流参数、检测数量与缺陷统计，据此出具出厂无损检测报告。磁化电流可连续调节，使HS-CDX-500能适配多种规格的精密零件；退磁能力集成在本机之中，不必再配外接退磁装置，因而十分适合机加工车间的小批量精密构件检测，精密零件的剩磁管控难题也随之得到解决。

3.3.2起重设备高强螺栓出厂质量探伤（推荐机型HS-CDX-500）

场景背景：起重机械、风电设备所用的高强螺栓承受很大的拉伸与交变载荷，在锻造、滚丝及热处理工序中容易产生表面裂纹，螺栓一旦断裂可能酿成起重坍塌一类重大事故。鉴于高强螺栓属于安全关键件，出厂时须逐件（100%）完成磁粉探伤；螺栓探伤后残留的磁场会吸附金属碎屑，在螺纹装配环节造成磨损，所以退磁处理不可省略。HS-CDX-500同时具备可调磁化电流与内置退磁能力，与螺栓的批量探伤作业十分契合。

设备应用过程：待检测的高强螺栓先清洗，去除表面防锈油与金属碎屑后晾干。给HS-CDX-500通电，用A1试片核对探伤系统灵敏度。按螺栓直径规格调节HS-CDX-500的磁化电流，以O环形线圈探头套装螺栓做周向磁化，用于查出杆部与螺纹段的轴向裂纹；头部则换用D可调电磁轭探头，检查圆角位置有无锻造裂纹。磁化时喷洒磁悬液，观察磁痕以识别裂纹缺陷。探伤完成后开启本机内置退磁功能对螺栓退磁，并以高斯计复测剩磁，确认各项剩磁指标符合出厂规范。判定不合格的螺栓按类别隔离存放，不再流入装配工序，合格品则包装入库。同批次作业中完整记录磁化参数与缺陷数量，并随产品向客户交付对应的探伤合格报告。得益于连续可调的磁化电流，HS-CDX-500可覆盖M16~M64各规格高强螺栓；退磁功能与主机一体化，配套设备相应减少，在零部件厂的质检工位上使用较为合适。

4 可按需定制和OEM

4.1 按需定制服务

1. 探头定制：可供应加长型E交叉磁轭、极距特殊的D探头、适配异形工件的专用马蹄A探头，以及大口径环形O线圈；荧光黑光一体化探头同样在可定制范围内，配合荧光磁粉检测使用。
2. 电源定制：可加装锂电无线供电模块，形成无市电条件下的野外作业版本；另可按需提供低压安全供电版本。
3. 功能定制：可加装缺陷拍照与存储模块、蓝牙数据传输及数字化记录模块；也可增设声光报警功能，或增加用于显示电流、提升力数值的数字化模块。
4. 外壳与防护定制：可提高防护等级，采用防水防尘外壳，并按化工防爆区域的使用要求做防爆结构设计。
5. 配套成套定制：可将磁悬液、试片、试块、工具箱，以及退磁器和黑光灯等一并打包，形成全套成套供货方案。

4.2 OEM代工服务

可承接整机OEM贴牌生产，按客户提供的品牌LOGO、产品铭牌、包装及说明书进行定制。OEM分为裸机与成套设备两种模式，客户可自行指定技术参数，出厂检验报告随机一并交付。具备批量供货能力，可承担项目招投标的成套设备供货，按招标技术条款调整设备技术指标，并提供原厂资质文件。

5 安装与调试操作流程

5.1 安装步骤

1. 开箱检查：开箱后核对主机型号、探头、电源线、配件与合格证，并检查主机外壳、线缆有无破损。
2. 装配探头：按检测需求在A/D/E/O探头中选用，把探头插头对正主机接口后锁紧，确认连接牢靠。
3. 电源接线：确认现场为AC220V供电且地线可靠接地，再将电源线接入主机电源插座。
4. 配件准备：备齐磁悬液与试片，以及毛刷、喷壶、砂纸、清洗剂等用品，并准备好记录表格。

5.2 调试流程

1. 通电前检查：先确认主机电源开关处于关闭位置，再查看线缆是否破损、有无短路。
2. 通电开机：合上电源开关，观察主机指示灯能否正常点亮。
3. 灵敏度校验：取清洁的铁磁性试块并粘贴A1试片，安放探头后开启磁化、喷洒磁悬液，观察试片上人工缺陷的磁痕是否清晰可辨，以此确认设备灵敏度达到标准要求。
4. 参数设置：HS-CDX-200按需在交、直流两种模式间切换；HS-CDX-300属固定交流输出，无需另行设置；HS-CDX-500则把磁化电流调到合适档位。
5. 试磁化：在待检工件的无缺陷区域先行试磁化，确认探头提升力与磁场稳定，无异常异响或过热现象。
6. 退磁测试（仅HS-CDX-500）：对试块完成磁化后启用内置退磁，再以高斯计测量剩磁，验证退磁功能是否切实有效。
7. 正式检测：上述校验合格后，方可开展工件探伤作业。

5.3 作业后收尾

关闭电源并拔下电源线，拆下探头，清理探头表面附着的磁粉，最后将设备与探头一并收纳到防护工具箱内。

6 常见故障排查与解决

重要提示：主机内部电路出现故障时请勿自行拆机，应联系厂家售后维修。

7 设备维护优势

1. 模块化设计，维修便捷：主机与探头采用分离式模块化结构，探头作为独立易损件，损坏后可单独更换，不必整机返厂维修，停机时间因此明显压缩；电路接口做了标准化处理，配件通用性好，CDX全系列探头均可互换，备件采购成本也随之下降。
2. 故障率低，使用寿命长：设备采用成熟的可控硅电路，对电压波动有较强适应性，核心元器件均选用工业级器件；外壳使用高强度工程塑料，具备抗冲击能力，可适应工地、野外、高空等恶劣现场环境；在保养得当的前提下，整机使用寿命可达8~10年。
3. 维护成本低：日常维护只需清洁探头极面和电源线，保养流程并不复杂；易损件仅有探头、电源线、保险丝三类，备件价格低廉，也不存在高额的定期维保支出。
4. 通用互换性强：A/D/E/O四类探头在 HS-CDX-200/Ⅲ/V三个型号上完全通用，单位只需配一套探头，即可在多台主机间轮换使用，配套采购成本因此得到有效控制。
5. 配套服务完善：厂家提供免费操作培训，并不定期开展远程技术指导；设备可接受年度校准并出具校准证书，满足特种设备检验、工程验收及内审体系的各项要求。
6. 防护性能好：主机设有过流、过热与漏电保护，出现误操作时自动停机，既保护设备也保护操作人员，降低误操作造成设备损坏的风险。

8 安全注意事项

1. 设备必须可靠接地，作业时应佩戴绝缘防护用品；在潮湿环境下作业需加强漏电防护。
2. 设备处于通电状态时不要插拔探头，以免接口打火损坏设备。
3. 不得在易燃易爆气体环境中使用本设备（YC永磁机型除外）。
4. 探伤作业时注意保持通风，避免吸入磁悬液气雾。

设备严禁重压与摔落，运输时应使用专用防护箱。